Системы подготовки воздуха

Рефрижераторные осушители сжатого воздуха.

Обеспечивают очистку сжатого воздуха от влаги. Используя рефрижераторный осушитель, вы продлите срок службы вашего оборудования  и обеспечите высокое качество продукта. Данные осушители имеют точку росы +3С. 

Применение рефрижераторных осушителей

Холодильные осушители эффективно применяются в пневмосистемах, в автомобильной деятельности, в обрабатывающей, химической и нефтегазовой промышленности, а так же в сфере производства стекла.

Основные достоинства рефрижераторных осушителей

- в не зависимости от режима эксплуатации стабильная точка росы +3°С

- наличие низкого гидравлического давления

- высокий уровень эффективности. Вследствие использования данных устройств, входящий сжатый воздух предварительно охлаждается, в результате уровень потребления электроэнергии снижается до 50 %.

-отвод конденсата является автоматическим

-обладают оптимальной стоимостью и высоким качеством

Широкий ассортимент рефрижераторных осушителей

-  мы имеем большой ассортимент товара, который состоит из осушителей: высокого давления, до 50 бар (производительность до 122 м3/мин), высокой производительности (до 760 м3/мин) и средней производительности (до 190 м3/мин).  Различные технические характеристики и ценовые категории предназначены для того, чтобы удовлетворить потребности любого клиента.

- квалифицированными инженерами подбирается необходимая техника, для каждого клиента разрабатываются индивидуальные решения. Основная задача нашей компании - это превосходный и качественный сервис.

Адсорбционные осушители сжатого воздуха.

Предназначены для удаления влаги из воздуха. Их отличительной особенностью  является более глубокая степень осушения, достигаемая с помощью адсорбирующего материала. 

Бывают холодной либо горячей регенерации.
Адсорбционные осушитель воздуха для компрессора с горячей регенерацией адсорбента позволяют практически полностью исключить потери сжатого воздуха на регенерацию.
Регенерация идет за счет тепловой энергии от нагревательных тэнов, расположенных внутри колонн, при этом сжатый воздух потребляется только для работы клапанов. Осушители адсорбционного с холодной регенерацией типа используют часть сжатого воздуха для продувки насыщенного влагопоглотителя-адсорбента (около 15-18% от поступаемого воздуха).

В обычных адсорбционных осушителях продувка происходит через определённые промежутки времени, при этом влагопоглотитель может быть не до конца насыщен, что приводит к излишнему энергопотреблению.

Отличным решением для использовании в составе пневмосети являются осушители адсорбционного типа. Данный вид оборудования способен работать при низких температурах. Он может достигать точки росы до -70 С.

Принцип работы данного вида установок довольно прост. Влага пропускается через адсорбент (молекулярное сито) который ее поглощает.
В качестве влагопоглотителя чаще всего использует: алюмогель, двуокись кремния, силикагель и другие.
При работе агрегата адсорбент в нем проходит регенерацию.
В следствии этого частицы масла, воды или даже газов (метан, оксид углерода, углекислый газ) выводятся из молекулярного сита с помощью продувки или нагрева.  

Электронный контроллер (датчик) Точки Росы под давлением производит постоянный мониторинг фактического состояния сжатого воздуха проходящего через влагопоглотитель и оптимизирует количество продувок, исходя из насыщения влагопоглотителя. 

Это обеспечивает значительную осушители экономию воздуха идущего на продувку, и, как следствие, значительно уменьшается энергопотребление осушителя.Достигаемая точка росы до -70 С

Доохладитель

Используется как элемент системы, Доохладитель сжатого воздуха необходим в условиях, когда воздух на выходе из компрессора имеет высокую температуру, выше допустимо возможной на входе в осушитель, или другое пневмооборудование.Чаще всего используется после поршневых компрессоров

Магистральные фильтры

Воздух на выходе из компрессора содержит большое количество твердых частиц, капель масла, влаги, в результате чего в пневмомагистрали образуется влаго-масляная эмульсия,  которая является основной причиной выхода оборудования из строя. Для устранения этих рисков и применяются фильтры. В зависимости от типа фильтра, степень очистки может достигать до 0,001 мг/м³

Фильтры сжатого воздуха применяются для очистки воздуха от твердых частиц и масла, а также для отделения воды. Эти устройства состоят из очищающего элемента, помещенного в металлическую или пластмассовую цилиндрическую емкость. Данное оборудование наряду с осушителями, сепараторами и влагомаслоотделителями является частью системы очистки сжатого воздуха.

Системы очистки воздуха предназначены для устранения негативного влияния, вредных воздушных примесей и пыли, на состояние и работоспособность пневматического оборудования и самого компрессора. Учитывая, что загрязненный воздух может мешать технологическому процессу и ухудшать качество производимой продукции, установка систем очистки становится необходимым производственным элементом.

Не стоит на этом экономить, ведь ремонт или покупка нового оборудования обойдется Вам  значительно дороже.

По максимальному давлению магистральные фильтры различают устройства низкого (до 16 бар) давления и высокого (до 80 бар) давления.

Магистральный фильтры сжатого воздуха могут иметь различный тип соединения (резьба или фланец), а также отличаться по пропускной способности. Этот показатель выражается в м³/ч и рассчитывается исходя из усредненного рабочего давления равного 7 бар. Если возникает необходимость использовать устройства при других значениях давления, то для расчета используют поправочные коэффициенты, указанные в инструкциях к оборудованию.

Магистральные фильтры классифицируются и по уровню очистки. Выделяют устройства грубой очистки, тонкой очистки и микро системы контроля.

Циклонный сепаратор

Циклонный сепаратор устанавливается в пневмомагисталь  между компрессором и осушителем, перед магистральными фильтрами. 

Циклонные сепараторы крайне эффективны: удаляют до 99% конденсата и твердых частиц.
Сепараторы циклонного типа  не требуют регулярного обслуживания.

Назначение циклонных сепараторов (масловлагоотделителей) - первичная очистка сжатого воздуха от крупноразмерных (твердых) частиц и компрессорного конденсата. Обычно их устанавливают  на выходе сжатого воздуха из конечного охладителя компрессора.

Основные узлы циклонных сепараторов

Завихритель.

Блокиратор.

Конденсатоотводчик (здесь – поплавковый, внутренний).

Смотровое стекло.

Принцип действия циклонных сепараторов

Завихритель придает сжатому воздуху центробежное движение. В результате его ударения при этом о стенки сепаратора и решетку блокиратора, твердые частицы и жидкий конденсат выделяются из воздушного потока и осаживаются  в нижней части сепаратора. Отсюда осадок периодически выводится конденсатоотводчиком. Блокиратор при этом препятствует возврату удаленного конденсата в воздушный поток.

Использование циклонных сепараторов

Благодаря циклонным сепараторам из сжатого воздуха удаляется около 99% твердых частиц и жидкого конденсата. 

Это существенно снижает нагрузку на системы дальнейшей очистки сжатого воздуха.

Производители циклонных сепараторов обычно не декларируют их эффективность по удалению компрессорных масел. 

Но, как показывает практика, такие сепараторы  также задерживают их значительную часть.

Преимущества циклонных сепараторов

не нужен внешний источник энергии;

отсутствуют изнашивающиеся детали (фильтрующие элементы и др.);

не требуют обслуживания.